玻璃短程分子蒸餾

玻璃短程分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質分子運動自由程的差別，對熱敏性物質或者是高沸點物質進行蒸餾和純化的過程。主要應用在化學、醫藥、石化、香料、塑料以及油料等工業領域。

具有如下特點：

•  蒸發效率非常高，可以減少保留時間，具有小的時間延遲
• 分子蒸餾系統由高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼、PTFE組成，因此具有很好的防腐蝕能力
• 分子蒸餾系統的主體由高硼硅玻璃3.3制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程
• 高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內壁光滑潔凈，內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢
• 蒸餾器筒身的蒸餾表面和冷凝表面間隔距離短，便于輕組分分子的運動到冷凝器表面，高于市場同類產品的蒸餾效率
• 德國技術品牌變頻減速電機，運行安全可靠；帶自冷風扇，可長時間連續工作
• 磁力傳動系統使得整機密封得以實現，驅動電機的傳動桿無需穿過主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統密封性能好，真空度可達0.001mbar，甚至更低。
• 系統的溫度可以達到230℃/300℃，可實現精確的溫度控制
• 理論真空度可達0.05mbar或0.001mbar（需配備次級擴散泵）
• 有刮板成膜系統和自清潔輥輪成膜系統可供選擇
• 蒸餾器筒身有玻璃和不銹鋼材質可供選擇，另玻璃蒸餾器夾套結構。 

• 其他尺寸可以根據需求定做
• 處理流量取決于物料特性
• 主體材質：不銹鋼/高硼硅玻璃3.3
• 操作溫度可達300℃
• 系統極限壓力：0.0001mbar
• 不銹鋼材質的貨期比玻璃的長15--20天

1、成套系統的關鍵部件均為玻璃制成，可全程觀看物料進料、蒸發、分離、出料的過程，可根據突發情況研究物料情況或停止/更改系統數據；

2、進料罐夾套+加熱器，不僅適合常規的低粘度液體物料，還適合高粘度高熔點物料（需要開啟加熱器，進料罐進行加熱），如浸膏類物料被加熱后成液體可流動），結晶類物料（被加熱后成液體可流動）

3、加配了 擴散泵，提高真空度，在同等條件下可降低加熱溫度。

綜上所述，玻璃短程分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術,主要應用于高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明,此技術不但科技含量高,而且應用范圍廣,是一項工業化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始,尚有很多問題需要進一步探索和研究。